Компенсатор EPDM разработан для работы в системах транспортировки холодной и горячей воды, а также других неагрессивных жидкостей.
Эластичный элемент из EPDM устойчив к нагреву до +90 °C, эффективно поглощает вибрацию и снижает уровень шума, возникающий в трубопроводах.
Благодаря своей конструкции компенсатор воспринимает продольные, поперечные и угловые перемещения трубопроводов, компенсируя температурные расширения и уменьшая передачу вибраций на систему.
Использование синтетического этилен-пропиленового каучука EPDM в сочетании с армирующей тканью и металлическими кольцами обеспечивает высокую прочность и устойчивость к давлению до 16 бар.
Выступающая часть эластичного элемента заменяет необходимость применения дополнительных уплотнителей, а свободно вращающиеся фланцы облегчают монтаж и исключают жесткие требования к соосности отверстий.
Типы присоединительных элементов
- Свободно вращающийся фланец из углеродистой стали с антикоррозийным покрытием, а также варианты из высокопрочного чугуна или полиамида.
- Резьбовое соединение, используемое для компенсаторов малых диаметров, изготавливаемое из чугуна и покрытое защитным составом.
Основной материал эластичного сильфона — синтетический каучук EPDM, обеспечивающий герметичность и долговечность конструкции.
Технические характеристики
- Номинальные диаметры: DN 32 (1 1/4") – DN 600 (24")
- Допустимое давление: 6 / 10 / 16 бар, в зависимости от диаметра и температуры
- Температура рабочей среды: от –10 °C до +90 °C
Области применения
- Системы насосов, вентиляторов и компрессоров
- Охлаждающее и вентиляционное оборудование
- Металлообрабатывающая и химическая промышленность
- Компенсация тепловых удлинений и поперечных смещений трубопроводов
- Снижение вибрационных нагрузок и шумов
- Защита трубопроводов от гидравлических ударов
- Гальваническая развязка трубопроводов из разных материалов
- Создание гибких герметичных соединений и компенсация изгибов труб
Конструкция компенсатора
Компенсатор состоит из двух основных частей. Первый элемент — сильфон из EPDM, усиленный нитями и упругими стальными кольцами. Такая конструкция рассчитана на значительные нагрузки, обеспечивает устойчивость к давлению и допускает перемещения трубопроводов в различных направлениях.
Вторая часть — монтажные элементы в виде свободно вращающихся фланцев. Они упрощают установку и обеспечивают надежное присоединение к трубопроводу независимо от его ориентации.

Рекомендации по монтажу
При установке компенсатора следует избегать скручивающих и изгибающих нагрузок относительно оси трубопровода. Изделие монтируется без предварительного сжатия или растяжения, строго по строительной длине. Контактные поверхности фланцев должны быть ровными и чистыми, без дефектов, способных повредить эластичный элемент.
Болты рекомендуется ориентировать головками в сторону резиновой части. При необходимости применяются крепежные элементы такой длины, чтобы резьба не касалась компенсатора при его деформации. Окрашивание эластичной части запрещено из-за воздействия растворителей на структуру EPDM.
Для монтажа желательно использовать динамометрический ключ. Работы допускается выполнять при температуре воздуха от +10 °C, а при транспортировке необходимо исключить повреждение фланцев и сильфона.
При подключении к насосам компенсатор рекомендуется устанавливать на расстоянии одного-двух номинальных диаметров от всасывающего или напорного патрубка. Это предотвращает возникновение турбулентности и обеспечивает оптимальные условия работы системы. В случаях высокой скорости потока (более 5 м/с) целесообразно применять компенсатор большего диаметра.
Технические характеристики
| Компенсатор EPDM фланцевый | DN, мм | Ру, кг/см2 | Кол-во отверстий на фланце Ру 10-16 |
|
|
|
|
| Растяжение, мм | Сжатие, мм | Боковое, мм | Угловое, град. | ||||
|
|
EPDM-DN-32 | 10-16 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10° |
| EPDM-DN-40 | 10-16 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-50 | 10-16 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-65 | 10-16 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-80 | 10-16 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-100 | 10-16 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-125 | 10-16 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-150 | 10-16 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-200 | 10-16 | 8-12 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-250 | 10-16 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-300 | 10-16 | 12-16 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-350 | 10 | 16 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-400 | 10 | 16 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-450 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-500 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10° | |
| EPDM-DN-600 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10° |
| Компенсатор EPDM муфтовый | DN, мм | Ру, кг/см2 |
|
|
|
|
| Растяжение, мм | Сжатие, мм | Боковое, мм | Угловое, град. | |||
|
|
EPDM-DN-15 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 |
| EPDM-DN-20 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 | |
| EPDM-DN-25 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 | |
| EPDM-DN-32 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 | |
| EPDM-DN-40 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 | |
| EPDM-DN-50 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 | |
| EPDM-DN-65 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 | |
| EPDM-DN-80 | 10 | 6 | 22 | 22 | 45 |

- Электронасосный агрегат
- Промежуточный патрубок (длинна 1-2 Ду трубопровода)
- Обратный клапан (при его отсутствии, возможна установка промежуточного патрубка)
- Компенсатор EPDM
- Запорная арматура
- Опора трубопровода
- Виброопоры агрегата
Характеристика и рабочая среда для двух видов компенсаторов из этиленпропиленового и бутадиен-нитрильного каучука
| Параметры | NBR | EPDM |
| Название | Бутадиен-нитрильный каучук (БНК или НБК, NBR) | Этилен-пропиленовый каучук (EPDM) |
| Характеристика | Высокая способность противостоять жидкому топливу и маслу, не поддается влиянию высоких температур. Хорошая термостойкость, воздухонепроницаемость, износостойкость и водостойкость, сильная сила сцепления. Из минусов можно выделить плохую устойчивость к полярным растворителям. | Отличается превосходной стойкостью к озону и УФ-излучению, легко выдерживает высокие температуры, а также устойчив к ряду агрессивных сред (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители). Такой компенсатор легко применять на открытом воздухе при низкий температурах. Применяют при широком диапазоне температур. |
| Внутренняя среда | Минеральные масла, бензин, мазут, ДТ, топливо с содержанием углеводородов не более 40%; животные и растительные масла и жиры, речная и морская вода; многочисленные буровые растворы, солевые растворы при невысокой температуре; хладагенты групп HFA, HFB, HFC; Этиленгликоль. | Вода, воздух, морская вода, Этиленгликоль, раствор 5%-15% азотной кислоты, хлорид натрия. |
Сравнительная характеристика рабочих сред типов каучука NBR и EPDM
| № | Свойства | EPDM | NBR |
| 1 | Огнестойкость | плохо | плохо |
| 2 | Водопаростойкость | очень хорошо | хорошо |
| 3 | Электростойкость | хорошо | посредственно |
| 4 | Кислотостойкость | хорошо | посредственно |
| 5 | Износостойкость | очень хорошо | хорошо |
| 6 | Морозостойкость | очень хорошо | хорошо |
| 7 | Нефтестойкость | посредственно | очень хорошо |
| 8 | Химстойкость | очень хорошо | хорошо |
| 9 | Термостойкость | очень хорошо | хорошо |
| 10 | Озоностойкость | очень хорошо | плохо |
Инструкция по установке резиновых компенсаторов
- Монтаж компенсаторов должен проводиться в соответствии руководством для каучуков NBR и EPDM, по конструкторской и нормативно-технической документации на монтаж трубопроводов и механизмов.
- При установке необходимо соблюдать параметры, указанные в нормативных таблицах. Расстояние между фланцами трубопровода не должно превышать длинны компенсатора +3мм.
- Установка компенсатора производится после монтажа трубопроводов. Использование компенсатора в виде опорной конструкции недопустимо.
- При установке недопустимо превышение указанных параметров по осевому сжатию, растяжению, угловому ходу и изгибу.
- Болты и гайки устанавливаются с исключением прямого контакта с резиновым элементом. Момент затяжки гаек до диаметров DN 80 (включительно) – 60 Нм, свыше DN 80 – 80 Нм.
- При проведении сварочных работ необходимо провести демонтаж компенсатора.
- Необходимо исключить возможность повреждения компенсатора любыми острыми предметами.










