Агрегаты пылеулавливающие ПУАВ-2000

ПУА(В)-2000

Рекомендуются для очистки удаляемого воздуха при работах на всех типах заточного и шлифовального оборудования, обдирочных станках, в литейном производстве, в дробильно-размольных цехах и других пылящих производствах, а также в цехах механической обработки металла.

Заказать агрегаты ПУА(В)-2000

Характеристики агрегатов ПУА(В)-2000

  • Область применения:шлифовка, заточные станки, обдирочные станки
  • Производительность - 2000 м3
  • Агрегаты эффективно улавливают сухую, неслипающуюся пыль дисперсностью 30-100мкн.
  • Внимание: не использовать агрегат в процессах, образующих пожароопасные составляющие в пыли (бумага, дерево, резина и т.д.).

Модельный ряд агрегатов ПУА(В)-2000

  • ПУА-2000- без вентилятора
  • ПУАВ-2000-агрегатирован вентилятором

Конструктивные особенности агрегатов ПУА(В)-2000

  • В агрегатах ПУАВ-2000 на выходном патрубке установлен вентилятор, для пуска и остановки которого предусмотрена пусковая аппаратура. Для обеспечения свободного съема крышки на корпусе  установлен штепсельный разъем, электрически соединенный с автоматом. Для включения агрегата имеется вилка .
  • На агрегатах ПУА(ПУАВ)-2000 предусмотрен водяной указатель  перепада давления на входе и выходе из агрегата

Конструкция агрегатов ПУА(В)-2000

Конструкция агрегатов ПУА(В)-2000

Технические характеристики агрегатов ПУА(В)-2000

Наименование показателей ПУА-2000 ПУАВ-2000
Производительность,м3/ч 2000 2000
Сопротивление, Па 800
Располагаемое давление в сети, Па 1000
Степень очистки, % 98 98
Пылеемкость фильтрующего элемента , кг 8±0,5 8±0,5
Емкость пылесборника, дм3 20 20
Входной патрубок, мм 250 250
Масса 68 85
Габаритные размеры ,мм 900х800х2050 900х800х2050
Характеристика эл. двигателя вентилятора Мощность, кВт 2,2
Напряжение, В 380

Принцип работы агрегатов ПУА(В)-2000

  • Загрязненный воздух через входной патрубок проходит в корпус агрегата. 
  • В корпусе размещен фильтрующий узел, состоящий из верхнего и нижнего сетчатых дисков, между которыми закреплен фильтрующий элемент. 
  • Верхний диск закреплен, а нижний диск перемещается в корпусе агрегата. 
  • Перемещение диска осуществляется с помощью штока, к которому присоединена съемная рукоятка. 
  • Закрепление диска осуществляется стопорным винтом стопорящим шток. 
  • Фильтрующий материал представляет собой жгуты из полиэфирных волокон. 
  • Путем сжатия волокна, расположенные практически поперечно потоку воздуха, образуют фильтрующий слой. 
  • При этом улавливание пыли происходит по всей его толщине. 
  • Регенерация фильтрующего слоя осуществляется путем вертикального перемещения нижнего диска, в результате которого волокна занимают исходное продольное положение. 
  • При этом под действием ударного импульса и силы тяжести происходит удаление из них частиц пыли. 
  • При этом пыль падает в пылесборник, закрепленный в нижней части корпуса. 
  • Корпус установлен на 3-х ножках, на одной из которых имеется болт заземления. 
  • Очищенный воздух через выходной патрубок возвращается обратно в цех или удаляется в атмосферу.