
Рекомендуются для очистки удаляемого воздуха при работах на всех типах заточного и шлифовального оборудования, обдирочных станках, в литейном производстве, в дробильно-размольных цехах и других пылящих производствах, а также в цехах механической обработки металла.
Характеристики агрегатов ПУА(В)-2000
- Область применения:шлифовка, заточные станки, обдирочные станки
- Производительность - 2000 м3/ч
- Агрегаты эффективно улавливают сухую, неслипающуюся пыль дисперсностью 30-100мкн.
- Внимание: не использовать агрегат в процессах, образующих пожароопасные составляющие в пыли (бумага, дерево, резина и т.д.).
Модельный ряд агрегатов ПУА(В)-2000
- ПУА-2000- без вентилятора
- ПУАВ-2000-агрегатирован вентилятором
Конструктивные особенности агрегатов ПУА(В)-2000
- В агрегатах ПУАВ-2000 на выходном патрубке установлен вентилятор, для пуска и остановки которого предусмотрена пусковая аппаратура. Для обеспечения свободного съема крышки на корпусе установлен штепсельный разъем, электрически соединенный с автоматом. Для включения агрегата имеется вилка .
- На агрегатах ПУА(ПУАВ)-2000 предусмотрен водяной указатель перепада давления на входе и выходе из агрегата
Конструкция агрегатов ПУА(В)-2000
Технические характеристики агрегатов ПУА(В)-2000
Наименование показателей | ПУА-2000 | ПУАВ-2000 | |
Производительность,м3/ч | 2000 | 2000 | |
Сопротивление, Па | 800 | ||
Располагаемое давление в сети, Па | 1000 | ||
Степень очистки, % | 98 | 98 | |
Пылеемкость фильтрующего элемента , кг | 8±0,5 | 8±0,5 | |
Емкость пылесборника, дм3 | 20 | 20 | |
Входной патрубок, мм | 250 | 250 | |
Масса | 68 | 85 | |
Габаритные размеры ,мм | 900х800х2050 | 900х800х2050 | |
Характеристика эл. двигателя вентилятора | Мощность, кВт | 2,2 | |
Напряжение, В | 380 |
Принцип работы агрегатов ПУА(В)-2000
- Загрязненный воздух через входной патрубок проходит в корпус агрегата.
- В корпусе размещен фильтрующий узел, состоящий из верхнего и нижнего сетчатых дисков, между которыми закреплен фильтрующий элемент.
- Верхний диск закреплен, а нижний диск перемещается в корпусе агрегата.
- Перемещение диска осуществляется с помощью штока, к которому присоединена съемная рукоятка.
- Закрепление диска осуществляется стопорным винтом стопорящим шток.
- Фильтрующий материал представляет собой жгуты из полиэфирных волокон.
- Путем сжатия волокна, расположенные практически поперечно потоку воздуха, образуют фильтрующий слой.
- При этом улавливание пыли происходит по всей его толщине.
- Регенерация фильтрующего слоя осуществляется путем вертикального перемещения нижнего диска, в результате которого волокна занимают исходное продольное положение.
- При этом под действием ударного импульса и силы тяжести происходит удаление из них частиц пыли.
- При этом пыль падает в пылесборник, закрепленный в нижней части корпуса.
- Корпус установлен на 3-х ножках, на одной из которых имеется болт заземления.
- Очищенный воздух через выходной патрубок возвращается обратно в цех или удаляется в атмосферу.